1.將絲印好的線路放進(jìn)烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(留心絲印好的線路應(yīng)該以天然干為好)電路烤好以后簡單拼裝一塊，測驗電路是否有短路、斷路、電阻過大等現(xiàn)象。

2.貼尾線：將烘烤好的線路檢測單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機(jī)壓一層絕緣膠帶(不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些)。

3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩邊要均勻(特別留心小線距的尾線)，樣品制造可用一把帶膠的尺子對準(zhǔn)出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處，留心尺子應(yīng)該粘在線路的不和，這樣可避免把銀漿粘掉。

4.拼裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然后再貼上線路，留心上下電路的定位要對齊，觸點不能錯位。

5.貼背膠：將已經(jīng)沖好的背膠貼鄙人電路上，張貼時應(yīng)該把尾線拿出來，膠位要蓋住4個角線，一切張貼進(jìn)程不能有氣泡。

6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上，留心應(yīng)該把膠孔對準(zhǔn)鍵位而且蓋住4個角線，(面膠制造同夾層制造，如果面板鼓包較大可將圓放大.放鍋仔片的膠也能夠敲2毫米的長條)。

7.沖孔：找張廢面板貼在拼裝好的線路上，4個角線對準(zhǔn)，將通明孔4周擴(kuò)大1毫米訂在裝好的線路上，用適宜的刀片敲下，敲時留心有沒有敲到線路。

8.貼面板：將檢測好的面板貼在上線路上，留心貼時4個角線對準(zhǔn)，而且面膠上有氣泡應(yīng)該刮平，貼到有通明窗處看窗口是否被粘住，貼好后留心保護(hù)好通明窗。

9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補(bǔ)強(qiáng)，需要打端子的就將尾線導(dǎo)通面朝端子壓鉚針，(留心雙層尾線應(yīng)該在尾線最下面沒線處剪一個高約1-1.5厘米圓角出口)。

10.制造夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在巨細(xì)適宜的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點扎下，然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經(jīng)10的圓后(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留心最少應(yīng)該有3個圓以上相連，敲通氣槽一起應(yīng)該留心盡量不要在上下線路交叉點通過。如果有，則應(yīng)該用通明膠封住。(放鍋仔片的夾層應(yīng)該以鍋仔巨細(xì)敲方形)。量產(chǎn)時模具一次成形。

11.成型：沖壓(俾機(jī))成形是薄膜開關(guān)不行短少的工序，尺度要求精確，模具的規(guī)劃則是保證，應(yīng)依據(jù)客戶供給的尺度，以及承印物的厚度、巨細(xì)、形狀等對尺度進(jìn)行變量處理，制出精確的結(jié)構(gòu)尺度，模具質(zhì)量的好壞是影響PVC面板成形質(zhì)量的關(guān)鍵，壓凸作業(yè)時模具要把原版上的一切紋路反映出來，高質(zhì)量壓凸要用熱壓，長處是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

12.檢測：首要目檢，看外型是否有偏差，絲印不良，然后依據(jù)線路原理用檢測儀每個按鍵逐個檢測，看是否有斷路、短路、電阻過大等問題,一起留心按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留心是否有雙鍋)，帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度紛歧等不良，留心與樣品核對，每個產(chǎn)品要不連續(xù)的抽樣做壽數(shù)測驗(通常測驗到50萬次便可確以為合格)。